选用液压橡胶密封件过程中的原则和问题
    随着科技的不断发展，现代化橡胶密封件生产中融入了很多科技元素，无论是从密封件的形状上还是从原材料上都有了多样性发展的趋势，很多情况我们在选用产品的时候都会有应接不暇的感觉，有时候会因为其外观导致我们选择并不是我们真正需要的产品，今天我们就来为大家讲解一下选用液压橡胶密封件过程中的原则和问题。
    1、液压密封件选用过程中存在的问题
    液压密封件管理过程中普遍存在对液压密封件相关知识掌握不足，缺乏对液压系统的认识。因此在密封件的发放及使用过程中，常常出现密封件选用不当、替代品使用不合理、型号错误等,造成液压系统丧失密封作用的不良后果。
    系统主密封还应具有较强的回油能力，带出的油膜能在活塞杆回程时被重新泵回系统内部，维持动态平衡，防止系统背压的形成。密封系统实现低摩擦和零泄漏，关键在于选择恰当的元件作主密封和副密封。如果是随意把两个元件串联起来组成密封系统，起不到预期的效果，并有“副作用”——即背压的形成性能可能还不如使用单个液压密封件。

    2 、明确对液压密封件的特性要求
    要正确选用液压密封件，通过液压系统分析，明确液压系统的工作要求是关键。以液压缸工作系统为例，第一道密封称为系统主密封，主密封承受系统压力。第二道密封称为系统副密封，在正常工作情况下，副密封不承受压力或只承受很低的压力。
    系统主密封的润滑性能应该比较好，应该能允许一定厚度的油膜通过，保证在高压工况下仍有较低的摩擦磨损。系统副密封的低压密封性能应该比较优秀，能挡住通过系统主密封的油膜，保证外泄漏为零。副密封的压力很低或没有压力，即使润滑不好，摩擦磨损仍很低。
    以上就是选用液压橡胶密封件过程中的原则和问题，希望以上的讲解能够为大家在今后选用橡胶密封件的时候有一定的帮助。
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