橡胶密封件密封沟槽出现泄漏的四大原因
    在橡胶密封件产品中，有一种产品是应用在卡扣连接处的我们通常称之为密封沟槽，这种密封件不仅在密封性能上有比较高的要求，而且在韧性上也有特殊的标准，然而即使标准要求非常的高在正常的应用过程中由于一些比较特殊的原因会导致其出现泄漏现象给生产造成了一定的困扰，今天我们就来为大家讲解一下橡胶密封件密封沟槽出现泄漏的四大原因。
    1.避免已加工好的密封沟槽碰伤或留有机加工刀痕。若铣刀加工后，留下的刀痕可用车削加工修整掉，不能留下图中所示的刀痕。这种刀痕是产生漏油的祸根，其刀痕方向刚好与泄漏方向一致。如果是轴向密封，轴向刀纹就容易成为轴向泄漏的原因。
    2.平面静密封时，因O形圈沟槽凹坑深度h加工尺寸太深(大于d)，或上下油孔偏心造成泄漏。

    3.焊接变形造成泄漏。由于焊接加工会产生变形，所以若先加工好O形圈凹槽再焊接，则可能出现因焊接变形而产生泄漏。但若先焊再加工O形圈沟槽便有所不便。此时可按所示，A部尺寸先有意识凹下0.1-0.3mm，焊后便可保证A与B齐平。并且加工时，O形圈配合尺寸(圆圈)适当放大点。对需要焊接的零件，即使是在低压下使用，也应采用支撑环的结构。对线径大的O形圈，最好使用动密封用O形圈。
    4.因沟槽尺寸过窄过浅而切破密封出现咬伤，或因加工不好，密封盖尺寸或法兰盖尺寸超差，使间隙过大造成密封圈挤出现象，导致泄漏。这种现象对动、静密封圈都存在。除了采用加挡圈的方式防止密封圈挤出外，另外要注意保证法兰盖等的尺寸公差，注意安装螺钉要有足够的强度，不要因螺孔太浅和螺钉过长而出现小量的顶底现象，这样容易出现高低压交变现象，将挤入间隙的O形圈咬坏。选择合理的密封间隙和选用硬度稍高的O形圈对缓解挤入间隙是最有效的方法。
    以上就是橡胶密封件密封沟槽出现泄漏的四大原因，希望以上的讲解能够为大家在今后应用橡胶密封件密封沟槽的时候有一定的帮助。
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