橡胶密封件硫化成型的三大主要步骤
    对于橡胶密封件的生产工艺来讲，从开始的配方设计与原材料准备到炼胶然后到预成型，再到硫化成型都是对工艺知识的考验，在硫化成型操作中胶料在高温高压下发生化学反应（硫化），从塑性体转变为高弹性体，并获得最终形状。这是关键一般也是对经验要求比较高的一步，今天我们就来讲解一下橡胶密封件硫化成型的三大主要步骤。
    1.  模压硫化（Compression Molding）
       过程：将预成型好的胶料直接放入加热的模具型腔中，合模加压，胶料在型腔内流动并充满模具，同时发生硫化反应。
       优点：模具成本低，适用于小批量、大尺寸、结构简单的产品。
       缺点：生产效率较低，飞边（毛刺）较多，胶料浪费相对多。
    2.  注射硫化（Injection Molding）
       过程：将胶料通过注射机的螺杆塑化，然后在高压下注射到闭合的热模具中，保压硫化。
       优点：生产效率极高，产品质量稳定，尺寸精确，飞边极少，自动化程度高。
       缺点：设备和模具投资大。
       应用：目前大规模生产O型圈、油封等标准件的主流方法。
    3.  压延硫化（Calendering）/鼓式硫化
       过程：主要用于生产板、片状的密封材或某些膜片。胶料通过压延机辊筒压成所需厚度，然后在连续通过的硫化罐或鼓式硫化机中完成硫化。
       应用：非模制类片状密封产品。
    以上就是橡胶密封件硫化成型的三大主要步骤，希望以上的讲解能够为大家在今后生产橡胶密封件的时候有一定的帮助。
    http://www.tagbjx.com/