橡胶密封件的七大失效模式及预防措施
    在橡胶密封件的使用过程中如果出现失效现象我们一定要及时更换相应型号的产品，切勿存在侥幸心理进行修复，否则会出现无法挽回的后果，那么哪些情况或是模式出现表示橡胶密封件已经处于失效状态，很多人认为如果不密封了失去功能了就是失效了，其实这是非常错误的，失去功能就已经完了很容易造成危险事故，今天我们就来为大家讲解一下橡胶密封件的七大失效模式及预防措施。
    1、永久变形（压缩永久变形过大）： 失去弹性，密封力不足导致泄漏。原因：材料选择不当、温度过高、设计压缩率过大、时间过长。预防：选用低压缩永久变形材料、优化设计。
    2、磨损： 动态密封件表面材料被磨掉。原因：表面粗糙度过高、润滑不足、速度过快、有磨粒污染。预防：提高表面光洁度、保证润滑、过滤介质、选择合适的材料和硬度。

    3、挤出/啃伤： 高压下密封件材料被挤入配合间隙或被锐边切割。原因：间隙过大、压力过高、材料硬度过低、无挡圈（O形圈）、沟槽锐边。预防：加装挡圈、减小间隙、提高材料硬度、倒圆锐边。
    4、溶胀或收缩： 与介质不相容导致体积变化过大。原因：材料选择错误。预防：严格按介质相容性表选材。
    5、硬化/龟裂： 高温老化或臭氧攻击导致。原因：温度过高、材料耐老化/耐臭氧性不足。预防：选择耐高温、耐臭氧材料。
    6、安装损坏： 划伤、切伤、扭曲。原因：安装方法不当、沟槽或工具设计不良、表面毛刺。预防：规范安装程序、使用安装工具、去除毛刺、润滑安装。
    7、化学腐蚀/降解： 强酸、强碱或特定化学品导致材料破坏。原因：材料选择不当。预防：根据具体化学品选择耐蚀材料。
    以上就是橡胶密封件的七大失效模式及预防措施，希望以上的讲解能够为大家在今后认识橡胶密封剂失效模式上有一定的帮助。
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