由于橡胶密封件导致碟簧损坏的处理方式
    在液压系统中活塞杆前部斜面和轧机底部斜面接触位置基本上都是由夹紧缸来完成的，这部件对橡胶密封件的要求非常的高，如果它出现故障基本是因为橡胶密封件老化导致的，这种情况下我们要进行密封件的更换，今天我们就来为大家讲解一下由于橡胶密封件导致碟簧损坏的处理方式。
    夹紧缸在使用的过程中，逐渐就会对轧机夹不紧，轧机会在轧钢的过程中发生跑偏现象，发生废钢事故，同时，用液压力收回活塞时，不能达到最大行程，甚至出现多起活塞杆不动的现象。

    对事故夹紧缸拆下解体，打开夹紧缸前端盖，取出活塞，发现里面的碟簧几乎全部破碎，破碎的碟簧碎片夹杂在碟簧间隙中。为保证正常使用，根据碟簧破碎周期，每6个月就需要对碟簧更换一次。
    在分析碟簧损坏原因时，我们发现，当夹紧缸活塞杆收缩时，最大收缩量为80mm，而碟簧装配数量为24片，查《机械设计手册》，该型号碟簧单片极限行程为3.5mm，则24片碟簧总行程为84mm。据此分析，碟簧在夹紧缸松开时，几乎被压平，在这种工作状态下，碟簧工作一段时间后非常容易损坏。
    以上就是由于橡胶密封件导致碟簧损坏的处理方式，希望以上的讲述能够为大家在今后使用橡胶密封件的时候有一定的帮助。
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