橡胶密封件使用过程的五大基本故障
    在橡胶密封件的时候使用过程中比较常见的就是密封件失效现象，出现失效的故障我们一般都是采取更换新的密封件，但是有时候新的密封剂也会出现一定的故障，这时候我们就需要根据故障的原因找到处理的办法，今天我们就来为大家讲解一下橡胶密封件使用过程的五大基本故障。
    1、异常声
    液压缸在高压低速情况下工作时，有时会发生异响。其原因是Y形密封圈沿轴或缸内壁滑动时，橡胶与金属接触面出现短暂的附着脱离现象，这会使密封装置的寿命降低。其解决方法是：降低橡胶的摩擦系数，使密封接触面始终保持润滑油膜；还应注意工作介质或润滑剂的黏度不要过低。
    2、根部磨损
    密封圈根部磨损严重时会引起泄漏。根部磨损的主要原因产生较大的摩擦力及干摩擦所致。因此必须注意密封圈的内径尺寸与孔轴及沟槽尺寸的关系。
    3、尘埃损伤
    泥水、尘埃和砂石等侵入液压缸，往往会使硅橡胶密封圈产生异常磨耗，应在活塞杆外伸端设置防尘圈，并保证防尘效果，以防有害杂质进入液压缸。
    4、转动失效
    翻转，如果运动时摩擦力产生的外力矩大于密封圈本身的抗扭能力，密封圈就会整周翻转或局部翻转，丧失密封能力。为防止密封翻转，可提高胶料硬度或采用支撑环。设置支撑环对防止Y形密封圈在安转槽内的各种错位均有较好的效果。Y型密封圈镶嵌挡圈后也能抑制翻转。
    5、间隙咬伤
    Y形密封圈的间隙咬伤现象与原因与O形圈的类似，发生在根部。同样，解决措施是：根据工作压力限制密封间隙、正确选用Y形圈材料。对工作压力大于16MPa的Y形密封圈，应设置挡圈或使用根部镶有挡圈的专用密封圈。挡圈通常使用刚性较高的塑料材料，如聚四氟乙烯、聚酰胺等。
    以上就是橡胶密封件使用过程的五大基本故障，希望以上的讲述能够为大家在今后使用橡胶密封剂的时候有一定的帮助。
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