橡胶密封件喷霜过程出现的问题及处理方法
    是为整体沟槽和分体沟槽这两种，至于怎样选择，则是看实际情况了，由它来决定。而且，我们还需要知道的是，如果是分体沟槽的话，在安装上，还要上紧压盖，这样才行。橡胶密封件是否过期、老化、变形等;同时，应彻底清洁各密封表面，装配的场所应无污染无风沙;装配时，应用专用工具压入，以保证密封件与轴的同心度，特别是轴上有螺纹、键槽及花键时脱胶，产品胶料与骨架分开，不能粘和在一起。
    1、改进工艺
    1）提高配合剂的分散性
    通过降低炼胶温度，延长炼胶时间，增加薄通次数、开刀次数，或在配方中添加分散剂(均匀剂)来提高配合剂在橡胶中的分散性，使其均匀分散。
    2）提高制品的硫化程度
    通过延长硫化时间，提高硫化温度等来提高硫化程度，避免制品欠硫而造成喷霜。
    2、改善储存条件
    改善储存条件，避免橡胶喷霜，应该采取以下措施。降低储存温度，严禁阳光照射;降低空气湿度，使储存环境干燥、通风;缩短库存周期，避免长时间存放;避免橡胶相互挤压、碰擦，做到单放或架放。
    3、调整配方
    喷霜主要取决于橡胶的配方设计。配方设计时配合剂用量若超过其在橡胶中的大用量，就会导致橡胶表面出现喷霜。
    1）限制配合剂用量
    配方设计时，配合剂的用量必须限制在橡胶储存和使用时的条件(包括温度、压力、介质、湿度等)所允许的大用量内。为此，可以参照表2、表3，选用溶解度参数与配方生胶接近的配合剂;或者采用几种配合剂并用。这样既达到了同样的效果，又避免了配合剂的喷霜。
    2） 改进生胶种类
    同一配合剂在不同的生胶中有着不同的溶解度，不同的生胶其溶解度参数也不同。为此在橡胶性能满足使用要求的情况下，可以通过选用或并用溶解度大的生胶;选用与配合剂溶解度参数相近的生胶;选用或并用所需性能较好的生胶，减少配合剂的用量等措施来避免配合剂的喷霜。
    4、喷霜的鉴别和处理方法
    喷霜是由各种各样原因引起的。对于已经发生喷霜的橡胶，只有分析出引起喷霜的原因，才能有效地加以处理。
    FX型复合材料浮动密封浮动环材质采用特殊的复合材料和科学的配方烧结而成，具有质轻、耐磨、耐温、自润滑等特性，适用于各种低温润滑介质和冷却介质中小尺寸的动密直接导致密封件的物化性质发生改变。橡胶密封件物理化学性能的变化:比重、导热系数、玻璃化温度、 熔 点、折光率、溶性、熔胀性、流变动性、分子量、分子量分布，耐寒、透气 、透水、透光等性能 的变化。
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