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导致橡胶密封件失去作用的八大原因及处理措施
来源:泰安市高邦机械配件有限公司 发布日期:2021-11-15 11:17:47 访问次数:
导致橡胶密封件失去作用的八大原因及处理措施导致失去作用的因素:沟槽等部件边缘锋利,密封圈尺寸不合适;密封圈硬度或弹性低;密封圈表面有污物。

    导致橡胶密封件失去作用的八大原因及处理措施 
    (1)
橡胶密封件在安装时收到的损伤
    失去作用的表现形式:密封圈部分或全部有一个整齐的伤口。
    导致失去作用的因素:沟槽等部件边缘锋利,密封圈尺寸不合适;密封圈硬度或弹性低;密封圈表面有污物。
    通用的处理措施:清除锐边、尖角;沟槽设计更合理;选择尺寸合适的密封圈;选择弹性和硬度更大的密封圈。
    (2)橡胶密封件本身生产时的卷曲现象
    失去作用的表现形式:橡胶密封件明显卷曲
    导致失去作用的因素:安装时,运动速度太慢,材料太硬或太弹性,O型圈表面处理不均匀,槽尺寸不均匀,槽面粗糙,润滑不足。
    通用的处理措施:正确安装,选用高弹性材料,适当改善沟槽设计和表面平整度,尽量使用支撑环。
    (3)橡胶密封件运输或是存储的时候由于过度压缩而产生的变形
    失去作用的表现形式:橡胶密封件接触面平整,可能有裂纹。
    导致失去作用的因素:设计不合理,未考虑热和化学介质或超压引起的材料变形。
    通用的处理措施:凹槽设计应考虑温度和化学介质引起的材料变形。
    (4)由于化学物质造成的腐蚀损坏
    失去作用的表现形式:化学腐蚀可导致O型环的各种缺陷,如起泡、开裂、小孔或褪色。有时化学腐蚀只能通过仪器测量其物理性质来了解。
    导致失去作用的因素:材料与介质不匹配或温度过高。
    解决方案:选择更耐化学腐蚀的材料。
    (5)人为或是机器造成的损坏
    失去作用的表现形式:
橡胶密封件区域全部或部分磨损损坏,密封面有磨损颗粒。
    导致失去作用的因素:密封面不够光滑,温度过高,密封环境进入研磨性杂质,导致密封圈相对运动,密封圈表面处理不彻底。
    通用的处理措施:提高槽的光滑度,选用自润滑材料,清除磨损部位和环境。
    (6)橡胶密封件从内部出现爆破的现象
    失去作用的表现形式:橡胶密封件表面有气泡、凹坑、伤痕;当压力高时,材料吸收介质中的气体,当压力突然下降时,材料吸收的气体迅速流出,导致O型圈表皮爆炸。
    导致失去作用的因素:压力变化太快,材料的硬度和弹性太低。
    通用的处理措施:选用硬度高、弹性好的材料,降低减压速度。
    (7)橡胶密封件本身内部有杂物污染
    失去作用的表现形式:橡胶密封件横截面有异物。
    导致失去作用的因素:生产过程受到环境污染,材料受到腐蚀或反应,材料为非半导体工业级材料。
    通用的处理措施:明确生产和包装要求的清洁度,加强O型圈生产和运输过程中的环境控制。
    (8)橡胶密封件应用环境高温使其出现热腐蚀现象
    失去作用的表现形式:橡胶密封件高温接触面出现径向裂纹,部分材料因温度过高而变软或有光泽。
    导致失去作用的因素:材料不能承受高温,或温度超过设计温度,或温度变化太快、太频繁。
    通用的处理措施:选择耐高温的材料,如果可能的话,将密封表面的温度降到更低。

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