对橡胶密封件使用寿命起决定性作用的四大因素
    在橡胶密封件使用过程中我们经常会发现同一时间更换的密封件有的还完好无损，有的已经快不能用了这是什么情况？难道是橡胶密封件的质量有问题，其实这是不对的，橡胶密封件的寿命不能仅仅依靠质量来判断，更重要还得看它的使用环境，下面我们就来为大家介绍一下对橡胶密封件使用寿命起决定性作用的四大因素。
    一、工作介质。
    除严格按照厂家推荐的工作介质外，保持工作介质清洁也很重要。油溶液的老化或污染，不仅会导致系统元件失效，加速橡胶密封件的老化和磨损，而且油缸内的脏物也可能被划伤或嵌入橡胶密封件内，油缸内残余空气经过高压压缩而形成高温，使密封烧毁，甚至炭化。为了防止这一问题的发生，在液压系统运行初期，必须进行排气处理。水压缸也应在低气压时缓慢运转数钟，确认缸内空气已排出后才能正常工作。
    二、压力。
    缸体有起动压力，工作压力，冲击力。低电压作业需选用摩擦性能差，起动阻力小的密封。在高压力下要考虑橡胶密封件受压变形的情况，需要防挤支撑环.另外，不同材料的橡胶密封件工作压力范围不同。大压力范围在25~315bar之间的橡胶密封件。若要提高抗压性能，可采用高强度橡胶背托环和独特的唇形设计，使其能够提高承受一定压力的能力。温压效应对橡胶密封件性能的影响是相互联系的，必须作综合考虑。
    三、温度
    冷冻后的橡胶密封件会变脆，弹性降低，导致漏气。在移动过程中，高温会使橡胶密封件体积膨胀，变软，造成橡胶密封件摩擦阻力迅速增大，耐压性能下降，建议橡胶密封件工作温度为-10℃~+80℃。若增加移动速度、表面粗糙度、润滑不良等因素，就会产生摩擦发热，影响橡胶密封件。
    四、压力冲击
    压力会对油缸产生很大的冲击，除外，对于高压、大流量液压系统，执行元件换向时，如果换向阀性能不好或设计不当，就很容易产生液压冲击，这样高的压力在极短的时间内就会把橡胶密封件挤进间隙中，或者撕破密封盖，造成橡胶密封件的严重损坏。普通的带液压冲击的油缸就装在活塞上缓冲环和支撑环。缓冲环在密封圈前吸收大部分冲击压力，支撑环防止橡胶密封件在高压下挤压到密封圈的缝隙中，造成撕裂损伤。
    以上四点就是影响橡胶密封件使用寿命的四大因素。希望对大家有一定的帮助。
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