油封安装的四点基本操作浅析
1. 油封在安装前不要太早将包装纸撕开，防止杂物附著在油封表面而带入工作中。
2. 装机前，油封应在唇口之间适量涂抹上添加有二硫化钼的锂基酯，防止轴在瞬间启动时，对唇口造成干磨现象，影响唇口的过盈量，并应尽快，装配。装好油封的油封座，如果不是马上装机，则建议在上面用布覆盖防止异物附著油封。涂锂基脂的手或工具一定要干净。
3. 油封要平装，不能有倾斜的现象。建议采用油压设备或套筒工具安装。压力不要太大，速度要均匀、要慢。
4. 对於此次所装J型无骨架油封之机台,做上标记以利追踪,用心注意整个流程
选择油封要根据橡胶密封件和工作条件来选择油封类型和材料。工作条件主要考虑使用压力、工作线速度、工作温度范围。
选择油封的材料时，必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，在选择油封材料时应予注意。
在同一直径条件下，不同材料制造的J型无骨架油封，适应轴面旋转线速度的能力不同。
普通油封的使用压力一般不超过0.05MPa。当工作压力超过这个值时应选用耐压型油封。
油封的工作范围与油封使用的材料有关：材料为丁晴橡胶（NBR）时为—40~120℃，亚力克橡胶（ACM）—30~180℃，氟橡胶（FPM）—25~300℃。
橡胶密封件是精密元件,装配与保管不当会影响使用性能.保管油封要防止灰尘、生锈和变形，无骨架油封不能受阳光直接照射，更不能受挤压。安装在轴上的油封，要防止轴和油封座槽生锈。装、拆油封时要注意下列事项：
(1)油封安装时,应涂敷油液或润滑油.并将轴端和轴肩倒圆。
(2)安装油封时,一定要使唇缘端朝向被密封的油液一侧,切忌反向装配。
(3)油封装入座孔时,应采用专用工具推入,防止位置偏斜。
(4)油封唇缘通过的螺纹,键槽,花键等处应采取各种措施来防止唇缘损伤,并用专用工具装配。